Gestão dos processos de manufatura

Acelere o tempo para lançamento no mercado e reduza os custos do produto permitindo a definição simultânea do produto e do processo de fabricação.

 

Transformar projetos de engenharia em mBOMs e processos de fabricação normalmente tem sido um processo incômodo que precisava esperar até que o projeto fosse concluído. Com as capacidades de Gerenciamento Digital do Processo de Fabricação (MPM, Manufacturing Process Management) do Windchill MPMLink, as indústrias podem reduzir o custo do produto, melhorar a precisão dos resultados da fabricação e encurtar o tempo do ciclo de desenvolvimento desenvolvendo simultaneamente o produto e a criação do processo de fabricação.

 

 

Principais benefícios

 

Reduzir o “Time-to-Market”

• Permitir a definição simultânea do produto e do processo de fabricação, fazendo o gerenciamento das definições digitais do planejamento de processo de fabricação no mesmo sistema usado pela equipe de projeto.
• Reduzir alterações em estágios avançados solicitadas pela fabricação, fornecendo aos engenheiros de produção acesso antecipadas às informações de projeto.
• Reduzir o tempo necessário para criar os processos de fabricação, através de modelos digitais e do gerenciamento das definições dos processos de fabricação

 

Melhorar a eficiência dos engenheiros de produção

• Vincular as mBOMs às informações de projeto de engenharia originais de forma associativa, de modo que as mBOMs sempre reflitam o atual projeto de engenharia.
• Criar digitalmente e fazer a gestão das folhas de processo de fabricação e os recursos associados, ao invés de depender das ineficientes ferramentas baseadas em papel.
• Melhorar a consistência do processo de fabricação, capturando e compartilhando o conhecimento de fabricação, independentemente de local ou fuso horário, usando a colaboração em toda a empresa.
• Habilitar a reutilização de processos e recursos padronizados e normalizados, evitando assim a duplicação de dados

 

Reduzir o custo das alterações.

• Aumentar a eficiência, fornecendo um sistema integrado de gestão de alterações que dá suporte tanto às necessidades de engenharia quanto às de fabricação.
• Facilitar as decisões de custo de projeto , aumentando a visibilidade da engenharia para o possível impacto de uma mudança sobre a fabricação.

 

 

Melhorar o aumento e a produtividade da produção

• Gerar dinamicamente instruções de trabalho exatas, com a inclusão de ilustrações 2D e 3D do produto
• Acelerar a implementação das alterações nos resultados da fabricação
• Otimizar de forma eficiente os processos de fabricação, com ferramentas de configuração visuais
• Identificar as alterações de projeto necessárias, mais cedo no ciclo de vida de desenvolvimento e incluir feedback da fabricação também mais cedo.

 

Reduzir sucata e re-trabalho

• Eliminar as discrepâncias entre a definição de processo mais recente e as instruções de trabalho usadas no chão de fábrica
• Fazer o gerenciamento eficiente e eficaz da propagação das alterações de projeto aos resultados da fabricação

 

 

Capacidades

 

eBOM-mBOM associativas

• Transformar facilmente uma lista de materiais de engenharia (eBOM, engineering bill of material) em várias mBOMs - ao mesmo tempo em que a associatividade é mantida - usando vínculos rastreáveis.
• Exibir projetos de engenharia, eBOMs e mBOMs usando a visualização 3D incorporada fornecida pela tecnologia ProductView® da PTC.
• Criar e revisar peças de fabricação, com ou sem peça de engenharia equivalente.
• Gerar dinamicamente modelos 3D baseados em componentes selecionados da mBOM.
• Validar alocações e consumos de peças entre a eBOM e a mBOM usando indicadores visuais.

 

Folhas de processo digitais

• Definir folhas de processo específicas para cada fábrica, em termos de seqüências e operações, para descrever como uma peça é fabricada, montada, retrabalhada, reparada e/ou inspecionada.
• Definir operações de folhas de processo alocando peças, recursos, procedimentos padrão, documentos e detalhamentos de tempo e custo.
• Definir seqüências de operações alternativas e paralelas, bem como folhas de processo alternativos.
• Gerar dinamicamente e visualizar o estado de montagem, em processo, em qualquer operação, usando a visualização 3D incorporada.
• Reutilizar diretamente dados de engenharia, inclusive peças, classificação, mock-ups 3D e requisitos de fabricação, como dimensões e tolerâncias geométricas (GD &T Geometric Dimension & Tolerance).

 

Gerenciamento de configuração e alterações Integradas

• Gerenciar totalmente as configurações de fabricação com controle de versões, gerenciamento do ciclo de vida, eficácia e controle de acesso.
• Compartilhar ferramentas comuns de workflow e notificação entre projeto e fabricação.
• Facilitar a determinação do impacto da alteração com indicadores visuais

 

Gerar dinamicamente instruções visuais de trabalho para chão de fábrica

• Gerar instruções de trabalho, sob demanda, de acordo com a configuração atual do planejamento de processo.
• Acessar as instruções através de um simples navegador da Web.
• Interagir diretamente com modelos 3D incorporados às instruções
• Fazer o gerenciamento de bibliotecas de recursos e normas de fabricação
• Definir e fazer o gerenciamento de bibliotecas de recursos humanos e físicos, juntamente com suas compatibilidades, que são necessários para realizar uma atividade de produção, incluindo fábricas, centros de usinagem, máquinas, ferramental, materiais de processo e capacidades humanas.
• Fazer o gerenciamento do relacionamento entre um determinado recurso e seu projeto em CAD, o que facilita a criação de suportes visuais que incluem tanto peças quanto recursos.
• Definir e fazer o gerenciamento de procedimentos padrão que podem ser usados e/ou referenciados dentro de vários planos de processo.
• Fazer o gerenciamento de capacidades de fabricação, indicando como o processo pode ser executado, em termos de recursos, documentação e procedimentos padrão.

 

Integração com sistemas ERP e MES

• Entrega eletronicamente roteamentos e mBOMs ao ERP quando os planos de processo são aprovados, usando tecnologia de integração corporativa segura e baseada em transações.
• Interoperabilidade com o MES através de ferramentas de integração padrão.